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发布时间:2021-11-20 14:39:07
罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因
电机是罗茨鼓风机的动力来源,电机烧坏就意味着罗茨鼓风机失去了动力系统,就会停止工作,那么,罗茨鼓风机电机烧坏的原因有很多,一般有以下几点:
1、超载过载;这是常见的电机烧毁原因,罗茨鼓风机适用的工况负载超过额定压力,导致罗茨鼓风机长期处于过载的情况,电机就容易出现烧毁。
2、电机受到外在侵害导致烧坏,如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多,这些情况都会影响到罗茨鼓风机电机的正常工作;
3、工作电压不对,有些电机的额定电压是220V,有些电机的额定电压是380V,如果我们使用的是额定电压220V的,却在接电线时使用了380V的电压,电机自然会被烧坏;
4、罗茨鼓风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切,如:罗茨鼓风机叶轮存在问题,出现叶轮抱死的情况,电机在正常工作运转时就会受到影响,并且很容易出现电机损坏的情况;不仅叶轮故障会导致电机烧毁,其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏,再如:止回阀装反,止回阀装反会瞬间增大罗茨鼓风机的压力,导致电机烧坏。
5、罗茨鼓风机温度过高,温度过高会导致罗茨鼓风机各种情况的发生,如:齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等,这些都可能引发罗茨鼓风机其他并发问题。
6、电机的本身产品质量,电机的品质也有好有坏,质量高的使用的寿命就会长久,质量低使用的寿命就短,而电机的一般损坏形式也是烧坏。
罗茨鼓风机电机烧坏主要有以上6点,电机和机头在使用时,同样需要进行维护,平时注意清洁,保证不会受到外界因素的***,在使用时按照说明书进行操作,避免工作问题的出现,如果您有什么采购问题可以联系我们的******。
空转的处理方法:
一、对各个间隙位置进行处理,在允许条件下扩大,防止咬死;
二、对它的轴进行特殊工艺处理,调质、热处理等,提高硬度,用挠性低的材料,防止空转时大幅度摆动而咬死;
三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体;
四、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。
罗茨风机的泵腔相对于其他泵来说体积空间增大了,有一个可以存水的位置。正常工作以前,腔体内要加满液体,运转前有一段自吸时间,这段时间不断的将空气排到泵体外,这段时间属于部分空转。
设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测,当出现空转时立马报警并自动停机,保护机组的安全。
罗茨风机出现空转的问题,其实很大一部分是与我们自己的处理有关的,比如说安装不合理,操作方法不当,维修***不及时等等,那么一般在应对这些问题的时候,我们往往没有头。以上就是对于它的出现空转问题的分析,这其中的原因其实很大一部分是与我们自己的处理有关的,比如说安装不合理,操作方法不当,维修***不及时等等。那么,以后我们在遇到这样问题的时候,就可以参照文中介绍的方法来排查原因,进行解决。
罗茨风机在运行的时候,有时会出现空转的问题,这时对机器有一定的损坏。那么接下来我们就简单的了解下出现空转的原因和处理方法。
罗茨风机空转的原因可能是水泵的进口介质不充足或进水压力不够。
罗茨风机空转时,叶轮没有接触或很少接触介质,无法有效的做工,液体无法正常输送出去,这些都是做无用功。由于没有有效做功,电机所受的负荷非常小,产生电流也很小,对电机而言影响不会有什么,机器空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀,对泵体与过流件造成损害;空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转,都会得不到液体的润滑,导致干磨,从而快速损坏;空转的水泵转子部件、泵体会发热,没有液体的降温,受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置(如密封环)很容易咬死;空转的罗茨真空泵平衡盘没有谁的润滑,平衡盘将很快被烧死,损坏。
罗茨鼓风机的工作原理
要想熟练的使用罗茨鼓风机,就需要了解罗茨鼓风机的工作原理,下面就让我们来分享一下它的工作原理:
罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于,每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线为叶轮加工型线,每个叶轮的三个叶片是完全相同,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况。下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的间隙,保证气体的***在允许范围内。
两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮,叶轮与机壳,叶轮与墙板之间的间隙,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口。
简单的说,罗茨鼓风机就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送,达到输风的目的,希望小编整理的内容可以对您有所帮助。
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